大容量反应釜的介绍及技术特点及不锈钢容器冬季酸洗钝化的操作流程  大容量反应釜的介绍及技术特点：      从20世纪80年代末期至90年代中期，随着国外的人造板材生产技术和生产设备的大量引进，大容量板式反应釜也随之进入国内，这对我国胶粘剂的生产设备，特别是大容量反应釜的反战起到了较好的借鉴作用。
 1 大容量板式反应釜的技术特点与传统的夹套式反应釜相比，大容量板式反应釜具有以下特点。 
1.1 生产能力大      大容量第反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到30m3，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。 
1.2 传热系数高      反应介质的加热和冷却采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高40%，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，是树脂的合成反应过程进行的更加均匀、稳定。
1.3 大容量反应釜易于维修      由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。      综上述述，大容量板式换热器反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量板式反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。同时在生产使用过程中用户也发现许多不足与缺陷、我们对其进行了以系列的改进。 
2 对大容量板式反应釜的技术改进      在近年来的生产实践中，发现大容量板式反应釜也存在着承压较小、焊点多且板内换热介质流速不均等问题，对此，我们在技术上做了进一步改进。 
2.1 在板式换热器内利用不锈钢加强筋代替支撑块，使得换热器承压能力提高0.1~0.2Mpa，且由于加强筋的分割对换热介质进行了强制导流，从而提高了板内换热介质平均流速，增大了换热介质与物料温差，提高了换热效率，即较小的换热面积也能满足工艺要求。 
2.2 通过对板式换热器的改进，使焊点减少5 0%以上，换热器更平整光滑，不易挂胶，减少了生产隐患。 
2.3 工艺过程对搅拌的要求是选型的关键。一般板式反应釜搅拌器多选用推进式，我们通过分析比较认为：对于固体悬浮型胶料溶解的过程而言，必须让固体颗粒均匀悬浮与液体之中，需控制得主要因素是总体循环流量。固体悬浮操作情况复杂，当固液比重差大、固体颗粒沉降速度大时，采用推进式搅拌器会把固体颗粒推向釜底，易沉积。而应用开启式涡轮搅拌器则可以使固体颗粒悬浮起来，均匀地分布与反应液中，从而使树脂在反应釜内的缩聚反应进行得更平稳、更。 
2.4 反应釜放料口由原来的接管法兰式改为单法兰式，取消了接管，缩短了放料阀与釜底的距离，使物料不易在放料口堆积，减少了维修频率。  不锈钢容器冬季酸洗钝化的操作流程：    大家都知道不锈钢罐之所以不锈钢是因为表面上有一层钝化膜，这就要求对不锈钢罐进行酸洗钝化，在这其中需要一系列的流程。     酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。