随着科研、生产的发展，反应釜的操作压力、温度不断提高，装置趋向于大型化。随着釜的容积增大，搅拌轴直径已经很大的提高。提高釜用机械密封的使用寿命和可靠性，设计研制高参数釜用机械密封，以国产化代替进口产品势在必行。   如果你对化工生产有所接触，就应该发现，不锈钢反应釜的工作全过程都是在密闭状态下进行的，而且在这个密闭状态下还不断通过调节装置对内部反应环境进行干预，调节各项功能参数来促进化学物料的反应，提高生产效率。机械密封在不锈钢反应釜中的使用要求很严格，就如其生产工作一样，必须达到相应的工作要求，保证密封不泄露。
不锈钢反应釜机械密封的动、静环表面不得有刻、碰、划伤痕迹，接触面的平面度达到规定要求。机械密封端面比压要适当，不得任意改变弹簧的规格。弹簧不允许有锈蚀、变形等缺陷，总接触面达到80%以上。静环端面对轴线垂直度允差可以在0.05mm的范围内。不锈钢反应釜作水压试验，密封处的泄漏量不超过10ml/h。因此机械密封必须保证高温高压状态下的反应釜密封条件，确保在工作过程中可以形成稳定的化学反应环境。通过安全设置机械密封以达到良好的密封效果，并促进化学反应的发生速率。
.反应釜用机械密封的形式、结构和泵用机械密封在结构上虽有差异，但其作用和原理相同。一般来说，釜用密封转速低，弹簧比压宜取大一些；搅拌轴振动大，密封件应设计得坚实一些，封气时摩擦副环宜采用整体结构。考虑到转轴摆动量大，静止环与轴的间隙宜取较大值。大轴径顶部插入式反应釜密封在计算端面比压时，补偿环的重量不能忽略。常见的釜用机械密封型号有202系列、212系列、204系列等。